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            技術支持
            如何焊接電子元件?
            瀏覽次數:次 發布日期:2013-11-29
            如何焊接電子元件?
            在電子制作中,元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以,學習電于制作技術,必須掌握焊接技術,練好焊接基本功。
            一、焊接工具
            (一)電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前,通電燒熱,蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲,使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做,可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑,可用鋼挫挫去表層氧化物,使其露出金屬光澤后,重新鍍錫,才能使用。電烙鐵要用220V交流電源,使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點:
              1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
              2.使用前,應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
              3.電烙鐵使用中,不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時,可用布擦掉。不可亂甩,以防燙傷他人。
              4.焊接過程中,烙鐵不能到處亂放。不焊時,應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上,以防燙壞絕緣層而發生事故。
              5.使用結束后,應及時切斷電源,拔下電源插頭。冷卻后,再將電烙鐵收回工具箱。
             ?。ǘ┖稿a和助焊劑
              焊接時,還需要焊錫和助焊劑。
              1.焊錫。焊接電子元件,一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲,熔點較低,而且內含松香助焊劑,使用極為方便。
              2助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑,可以幫助清除金屬表面的氧化物,利于焊接,又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時,也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性,焊接后應及時清除殘留物。
            ?。ㄈ┹o助工具
              為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。
              二、焊前處理
              焊接前,應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理(見圖311)。
             ?。ㄒ唬┣宄附硬课坏难趸瘜?/span>
              1.可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層,使引腳露出金屬光澤。
              2.印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后,涂上一層松香酒精溶液。
             ?。ǘ┰冨a
              在刮凈的引線上鍍錫??蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后,將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上,并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前,應將絕緣外皮剝去,再經過上面兩項處理,才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線,打光后應先擰在一起,然后再鍍錫。
              三、焊接技術
              做好焊前處理之后,就可正式進行焊接。
             ?。ㄒ唬┖附臃椒ǎ▍⒖磮D312)。
                1.右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前,電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫,即帶上一定量焊錫。

             ?。玻畬⒗予F頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在23秒鐘。
              3.抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后,才可松開左手。
              4.用鑷子轉動引線,確認不松動,然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
            焊接(二)焊接質量
              焊接時,要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點如圖B
             ?。ǎ粒┧緫清a點光亮,圓滑而無毛刺,錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。
            虛焊是焊點處只有少量錫焊住,造成接觸不良,時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了,但實際上并沒有焊上,有時用手一拔,引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐,才能避免這兩種情況。<   焊接電路板時,一定要控制好時胡間太長,電路板將被燒焦,或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時,可將電烙鐵頭貼在焊點上,待焊點上的錫熔化后,將元件拔出。
              技能訓練 焊接練習(一)
              目的 練習對元件進行焊前處理 練習直接焊接元件。
              器材 20W 內熱式電烙鐵,紅黑色軟芯塑料導線各2根,電池盒,2只鍔魚夾,100歐固定電阻器、470歐電位器、發光二極管各1只。
              步驟
              焊接電池盆:
             ?、賹?/span>4根軟導線兩端塑料外皮各剝去1厘米左右。用小刀刮亮后,將多股芯線擰在一起后鍍錫。
             ?、趯㈦姵睾姓摌O引腳焊片用小刀刮亮后鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮后鍍錫。
             ?。?/span>2)焊接
              取紅色導線1根,一端焊在紅把鍔魚夾上,另一端焊在電池盒正極焊片上。
              取黑色導線1根,一端焊在黑把鍔魚夾上,另一端焊在電池盒負極焊片上。
             ?。?/span>3)檢查焊接質量
             ?、俑骱更c是否牢固,有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。
             ?、趯⒉缓细窈更c重新焊接。
              2.焊接電路(按照圖34焊接)。
            ?。?/span>1)焊前處理將電阻兩引腳,電位器引腳焊片,發光二極管引腳用小刀刮亮后鍍錫。、
            ?。?/span>2)焊接
             ?、賹㈦娮枰欢撕附釉陔娢黄饕_一側焊片上。
             ?、趯㈦娢黄饕_中間的焊片焊上1根導線。
             ?、蹖Ь€另一端焊接在發光二極管負級上。
             ?、軐l光二極管正極焊接上另1根導線。
            ?。?/span>3)檢查焊接質量
             ?、俸更c是否光亮圓滑,有無假焊和虛焊。
             ?、趯⒉缓细竦暮更c重新焊接。
              注意:焊接發光二極管時,時間要短,并應用尖嘴鉗夾住引腳根部,以利于散熱。將電池盒引線上的鍔魚夾分別夾在焊好的電路兩端(注意正負),觀察發光二極管發光情況。旋轉電位器,使發光二極管亮度適中。
            ?。?/span>4)焊接完畢,撥下電烙鐵插頭,待其冷卻后,收回工具箱。
              技能訓練 焊接練習(二)
              目的 練習元件的焊前處理,練習焊接電路板。
              器材 20瓦內熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板1塊、18瓦小電阻10只。
              步驟
              1.焊前處理
            ?。?/span>1)將印刷電路板銅箔用細砂紙打光后,均勻地在銅箔面涂一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板,應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫后,趁熱用針將焊孔扎通)。
            ?。?/span>2)將10只電阻器引腳逐個用小刀刮亮后,分別鍍錫。
              2.焊接
            ?。?/span>1)將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入(不帶銅箔面)。電阻引腳留35毫米。
            ?。?/span>2)在電路板反面(有銅箔一面),將電阻引腳焊在銅箔上,控制好焊接時間為23秒。若準備重復練習,可不剪斷引腳。將10只電阻逐個焊接在印刷電路板上。
              3.檢查焊接質量
              10個焊點中,符合焊接要求的有兒個?將不合格的焊點重新焊接。
              4.將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭,收拾好器材。
               5.電烙鐵使用時間較長時,烙鐵頭上會有黑色氧化物和殘留的焊錫渣,將影響后面的焊接。應該用松香不斷地清潔烙鐵頭,使它保持良好的工作狀態.



            焊接時常見問題


            常見錫點問題與處理方法:

            1
            焊劑與底板面接觸不良;底板與焊料的角度不當。

            2
            助焊劑比重太高或者太低。

            3
            傳送帶速度太慢或太快,標準速度為1.2-1.8M/MIN ,太快時,焊點呈細尖狀且有光澤;

            太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。

            4
            錫爐內防氧化油太多或者變質。

            5
            預熱溫度太高或者太低;進行焊錫前,標準溫度為75-100度。(按實際情況調節)

            6
            預熱溫度太高或者太低;標準溫度為245-255度,太低時焊點呈細尖狀且有光澤;

            太高時焊點呈稍圓且短粗狀。

            7
            錫爐波峰不穩定。

            8
            錫爐內焊料有雜質。

            9
            組件插腳方向以及排列不良。

            10
            原底板,引線處理不當。


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